Przebieg pracy maszyny pakującej termokurczliwej

Cały proces dzieli się na siedem głównych etapów: 

Rozruch i podgrzewanie → Wykrywanie podawania → Automatyczne podawanie i owijanie folii → Zgrzewanie, cięcie i formowanie worków typu L → Obkurczanie w tunelu cieplnym → Chłodzenie i kształtowanie zimnym powietrzem → Wyładunek gotowego produktu. Cała operacja odbywa się pod w pełni zautomatyzowanym sterowaniem PLC.

I. Rozruch i podgrzewanie (przygotowanie przedprodukcyjne)

Podłącz główne zasilanie maszyny i uruchom silnik przenośnika oraz wewnętrzny wentylator obiegowy w tunelu cieplnym;

Włączyć elementy grzejne ostrza zgrzewającego i tunelu obkurczającego oraz ustawić temperaturę w zależności od materiału folii:

Folia usieciowana POF: ostrze uszczelniające 160–180°C; Tunel grzewczy 150–180°C

Folia PE (do opakowań zbiorczych napojów): Tunel cieplny 130–170°C

Folia PVC: Tunel cieplny 110–140°C

Poczekaj, aż temperatura się ustabilizuje (około 5–10 minut), a następnie załaduj rolkę z folią. Wyreguluj napięcie rolek prowadzących folię; produkcja może się rozpocząć, gdy przebieg próbny folii nie wykaże żadnych odchyleń.

II. Automatyczne podawanie + detekcja fotoelektryczna

Produkty są umieszczane na przenośniku podającym — ręcznie lub automatycznie za pośrednictwem poprzedzającej linii produkcyjnej — i transportowane do przodu ze stałą prędkością;

Fotokomórki maszyny skanują obecność produktów i przesyłają sygnał do systemu sterowania, jednocześnie uruchamiając podawanie folii oraz zgrzewanie/cięcie. Jeśli nie zostaną wykryte żadne produkty, urządzenie przechodzi w tryb gotowości, aby oszczędzać zarówno folię, jak i energię elektryczną.

III. Podawanie i owijanie folii

Wałek zwalniający folię automatycznie dozuje folię złożoną centralnie. Wiele zestawów rolek prowadzących rozkłada folię, całkowicie otaczając produkt zarówno od góry, jak i od dołu, tworząc luźny rękaw folii, zapewniając w ten sposób luz niezbędny do późniejszego obkurczenia termicznego.

IV. Zgrzewanie i cięcie typu L (proces wytwarzania rdzenia)

Po dotarciu do stacji zgrzewania i cięcia siłownik pneumatyczny opuszcza się, aby zacisnąć i zabezpieczyć folię, po czym następuje natychmiastowe opuszczenie ostrza zgrzewającego w kształcie litery L, utrzymującego stałą temperaturę:

Zgrzewa krawędzie folii wzdłużnie (wzdłuż boków);

Zgrzewa folię poprzecznie (w poprzek przedniego i tylnego końca produktu) jednocześnie ją przecinając, tym samym pakując każdy produkt indywidualnie w zgrzewaną torebkę foliową;

Nadmiar skrawków i ścinków folii jest automatycznie zbierany do utylizacji;

Powierzchnia ostrza uszczelniającego pokryta jest specjalną teflonową powłoką zapobiegającą przywieraniu, która zapobiega przywieraniu stopionego filmu do ostrza i zapewnia, że ​​uszczelki nie pękają. V. Obkurczanie cieplne w tunelu gorącego powietrza

Po zakończeniu procesu zgrzewania i cięcia zapakowane w folię produkty są transportowane za pomocą mechanizmu łańcuchowego do zamkniętego tunelu termokurczliwego:

Wewnątrz tunelu połączenie cyrkulującego gorącego powietrza i rur grzewczych na podczerwień zapewnia równomierne, dookólne ogrzewanie folii;

Aktywowana pod wpływem ciepła folia termoplastyczna wyzwala efekt pamięci molekularnej, szybko kurcząc się do wewnątrz, aby ściśle dopasować się do każdej krawędzi, narożnika i zakrzywionej powierzchni produktu, eliminując w ten sposób zmarszczki i kończąc proces owijania i kształtowania.

VI. Chłodzenie i ustawienie

Gdy produkty opuszczają tunel grzewczy, trafiają do tylnej strefy chłodzenia powietrzem, gdzie silne podmuchy zimnego powietrza szybko obniżają temperaturę folii;

Po schłodzeniu struktura molekularna folii utrwala się, utrzymując napięty i gładki stan bez odbijania się i marszczenia, zapewniając stabilny i estetyczny wygląd opakowania.

VII. Rozładunek gotowego produktu

Thew pełni schłodzone i zapakowane produktysą automatycznie przenoszone za pomocą przenośnika taśmowego i gotowe do bezpośredniego odbioru przez operatorów w celu natychmiastowego magazynowania lub pakowania; po zakończeniu całego cyklu urządzenie automatycznie przechodzi w stan czuwania w oczekiwaniu na kolejny produkt do przetworzenia.